Liešanas ražošanā visizplatītākais pelējuma bojājumu veids ir plaisāšana un plaisāšana. Stress ir galvenais pelējuma bojājumu cēlonis. Termiskie, mehāniskie, ķīmiskie un darba triecieni ir stresa avoti, ieskaitot mehāniskos un termiskos spriegumus, ko rada:
Pelējuma ražošanas procesā
1) neapstrādātas kalšanas kvalitātes problēmas
Dažas veidnes veido plaisas tikai tad, ja tās tiek ražotas dažos simtos gabalu, un plaisas strauji attīstās. Iespējams, ka kalšanas laikā tiek nodrošināti tikai ārējie izmēri, un tukšie defekti, piemēram, dendrieti, ieslēgumi, saraušanās dobumi un burbuļi tēraudā, tiek izstiepti un paildzināti pa apstrādes metodi, lai veidotu racionalizāciju, un šī racionalizācija ir paredzēta nākotnē. Lielai ietekmei ir galīgā dzēšanas deformācija, plaisāšana, trausls lūzums lietošanas laikā un bojājuma tendence.
2) galīgās apstrādes laikā radītais griešanas spriegums, piemēram, pagriešana, frēzēšana, ēvelēšana utt., Ko var novērst ar starpposma atkausēšanu.
3) slīpēšanas spriegums rodas tērauda sacietēšanas laikā, slīpēšanas laikā rodas berzes siltums, tiek radīts mīkstinošais slānis un dekarburizācijas slānis, samazināta termiskā noguruma izturība, kā arī viegli rodas termiskā krekinga un agrīna krekinga. Pēc h13 tērauda smalkas slīpēšanas to var uzsildīt līdz 510-570 ° C, un biezums tiek uzturēts ik pēc 25 mm vienu stundu, lai izlīdzinātu stresu.
4) EDM rada stresu. Veidnes virsma veido baltu spilgtu slāni, kas bagāts ar elektrodu elementiem un dielektriskiem elementiem, kas ir cieti un trausli. Šim slānim ir plaisas un stress. EDM vajadzētu izmantot augstu frekvenci, lai samazinātu balto slāni. Tas jānoņem ar pulēšanu un rūdīšanu. Rūdīšana notiek terciārā temperatūrā.
2. Pelējuma apstrādes laikā
Nepareiza termiskā apstrāde izraisīs pelējuma plaisāšanu un priekšlaicīgu metāllūžņu noplūdi. Konkrētāk, notiks tikai dzesēšana un rūdīšana, bez dzēšanas un virsmas nitridēšana, un virsmas krekinga un plaisāšana notiks pēc vairākiem tūkstošiem liešanas.
Slodze, kas rodas, kad tērauds tiek apturēts, ir termiskās sprieguma superpozīcijas rezultāts dzesēšanas procesa laikā un strukturālā spriedze fāzes maiņas laikā. Dzēšanas spriedze ir deformācijas un krekinga cēlonis, un cietais materiāls ir jākaršina, lai novērstu stresu.
